劉權(quán)和　叢姍

摘　要：球磨機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)工況條件較惡劣，在球磨機(jī)運(yùn)行中接觸軸瓦經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行產(chǎn)生不利影響。本文對(duì)導(dǎo)致球磨機(jī)接觸軸瓦使用壽命下降的影響因素進(jìn)行分析并提出了有針對(duì)性的應(yīng)對(duì)措施。

關(guān)鍵詞：球磨機(jī)；接觸軸瓦；磨損

1　球磨機(jī)工作原理

本文闡述的球磨機(jī)為干式球磨機(jī)，采用滑動(dòng)軸瓦結(jié)構(gòu)，球磨機(jī)主要由傳動(dòng)齒輪、軸瓦和筒體組成。把待磨物料經(jīng)喂料裝置裝入研磨機(jī)后，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)筒體，進(jìn)行低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝于桶內(nèi)的平均直徑較大的研磨體和物料在摩擦力和離心力作用下，鋼球?qū)ξ锪袭a(chǎn)生研磨和沖擊力，物料被粉碎，在進(jìn)行精細(xì)研磨，然后通過(guò)出料格子、出料裝置排出磨煤機(jī)。軸瓦是球磨機(jī)主軸承的Z重要零部件之一，可在軸承座上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)球磨機(jī)筒體上的全部動(dòng)荷載通過(guò)二端軸頸傳遞到主軸瓦和主軸承。球磨機(jī)經(jīng)常處于超負(fù)荷工作狀態(tài)，轉(zhuǎn)筒的重量主要集中在球磨機(jī)接觸軸瓦上，使軸瓦因磨損產(chǎn)生設(shè)備故障的頻率也Z高，備件消耗高，對(duì)作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)造成不利影響。

2　球磨機(jī)接觸軸瓦產(chǎn)生故障的原因

2.1 接觸軸瓦本身質(zhì)量問(wèn)題

表面鑲嵌石墨釘?shù)陌褪虾辖饘泳哂袧?rùn)滑作用，巴氏合金層硬度較高且延展性不好，軸承受到長(zhǎng)時(shí)間研磨后，軸瓦產(chǎn)生局部高溫點(diǎn)而產(chǎn)生局部燒蝕，軸頸也容易產(chǎn)生刮傷，產(chǎn)生環(huán)形溝槽。巴氏合金層澆筑過(guò)程中，存在細(xì)微裂紋、氣孔、表面粗糙等問(wèn)題，在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，因受到動(dòng)荷載作用，達(dá)到其疲勞強(qiáng)度，降低了球磨機(jī)接觸軸瓦的使用壽命，使得球磨機(jī)接觸軸瓦產(chǎn)生破壞；此外球磨機(jī)接觸軸瓦屬于鑄鐵基體，其表面及內(nèi)部易帶有氣孔等缺陷，工作時(shí)冷卻水易沿著這些缺陷位置流入接觸軸瓦的工作面上，引起軸頸銹蝕甚至軸瓦燒毀；在球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)，接觸軸瓦位置因受到長(zhǎng)期摩擦作用，會(huì)產(chǎn)生局部溫度升高現(xiàn)象，這就使得磨煤機(jī)在工作中，接觸軸瓦和中空軸頸不能借助潤(rùn)滑油脂來(lái)產(chǎn)生優(yōu)良的潤(rùn)滑效果，造成接觸軸瓦產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損。

2.2 軸瓦瓦面的研磨質(zhì)量

為保證中空軸頸和接觸軸瓦間能產(chǎn)生良好接觸，在安裝接觸軸瓦前，需對(duì)接觸軸瓦和中空軸頸的接觸面開展刮研，在中空軸頸和接觸軸瓦間形成油膜，以防產(chǎn)生過(guò)度干摩現(xiàn)象。但在實(shí)際的設(shè)備安裝中，沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)球磨機(jī)接觸軸瓦刮研質(zhì)量進(jìn)行控制，產(chǎn)生軸瓦表面粗糙、接觸斑點(diǎn)數(shù)量不夠和分布不均，導(dǎo)致二者接觸不良，球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生局部溫度升高，也加劇了接觸軸瓦的磨損，甚至?xí)a(chǎn)生接觸軸瓦燒毀的故障。

2.3 軸承座和接觸軸瓦外球面配合不嚴(yán)密

因球磨機(jī)的筒體重和安裝精度不高，使得接觸軸瓦和筒體的接觸面二端產(chǎn)生中空軸翹起現(xiàn)象，若軸承座和接觸軸瓦的配合存在很大偏差，會(huì)引起接觸軸瓦上的作用力分布不均，導(dǎo)致接觸軸瓦受到的筒體壓力集中分布在靠近筒體側(cè)的環(huán)形條帶位置，潤(rùn)滑油不能進(jìn)入其內(nèi)產(chǎn)生潤(rùn)滑油膜，Z終引起局部磨損和過(guò)熱，產(chǎn)生巴氏合金層燒毀和融化，造成球磨機(jī)故障。

2.4 結(jié)構(gòu)密封不好

物料主要通過(guò)二種途經(jīng)進(jìn)入機(jī)接觸軸瓦接觸面內(nèi)：首先，因球磨機(jī)進(jìn)料位置漏料，導(dǎo)致在中空軸頸位置物料產(chǎn)生堆積，當(dāng)物料堆積高度大于中空軸頸密封氈的高度時(shí)，物料極易進(jìn)入接觸軸瓦中，形成磨粒磨損，導(dǎo)致中空軸頸和接觸軸瓦間的潤(rùn)滑遭受迫壞；此外因球磨機(jī)的工作環(huán)境極惡劣，環(huán)境中的粉塵通過(guò)接觸軸瓦的觀察孔進(jìn)入到接觸軸瓦室內(nèi)，對(duì)中空軸頸和接觸軸瓦間的潤(rùn)滑油膜產(chǎn)生破壞作用。

3　提高球磨機(jī)接觸軸瓦使用壽命的對(duì)策

3.1 注重接觸軸瓦檢修質(zhì)量控制

接觸軸瓦的裝配質(zhì)量對(duì)機(jī)接觸軸瓦的生產(chǎn)運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生極其重要的影響。接觸軸瓦安裝中要做好中空軸頸和接觸軸瓦間的刮研質(zhì)量控制，以獲得良好的接觸斑點(diǎn)分布區(qū)，使中空軸頸和接觸軸瓦間的接觸斑點(diǎn)產(chǎn)生一條連續(xù)的接觸帶，擴(kuò)大接觸面積，使接觸軸瓦受到均勻的作用力。在25mm×25mm區(qū)域內(nèi)觸點(diǎn)大于6，且觸點(diǎn)間距要小于5mm。通常中空軸頸和接觸軸瓦間的接觸面要均勻分布在軸母線下部的全瓦面上，若中空軸頸和接觸軸瓦的接觸斑點(diǎn)僅存在于兩端或中間，還要繼續(xù)對(duì)中空軸頸和接觸軸瓦的接觸面開展刮研，直到兩者充分接觸。

進(jìn)行安裝時(shí)，還要嚴(yán)格控制軸承座內(nèi)球面和軸瓦外球面的安裝精度，球面接觸帶的周向包角要小于45°，軸承座和接觸軸瓦間要充分接觸且觸點(diǎn)均勻分布，間距要小于5mm，且在25mm×25mm區(qū)域內(nèi)觸點(diǎn)大于1，在接觸軸瓦接觸面四周設(shè)置0.2～1.5mm楔形空間間隙，深度20～25mm，以使?jié)櫥统浞诌M(jìn)入，使系統(tǒng)具有良好的冷卻和潤(rùn)滑效果，球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸瓦端面的跳動(dòng)量小于0.5mm。

3.2 安裝完畢后進(jìn)行試車

設(shè)備進(jìn)行不低于8h空負(fù)荷試運(yùn)行，以觀察中空軸頸和接觸軸瓦間的配合度，經(jīng)檢驗(yàn)其配合度滿足?求后，方可進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷運(yùn)行要根據(jù)規(guī)范要求，加入20-30%的物料和鋼珠，之后每30min投入10%直到滿負(fù)荷，連續(xù)運(yùn)行72h后，溫升和軸瓦磨損程度滿足要求后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

3.3 實(shí)行點(diǎn)檢方法

下料量、出料量、球磨機(jī)填充率、粒度、倒鐵粒的時(shí)間、鋼球調(diào)整時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)中空軸頸和接觸軸瓦配合面的磨損情況都會(huì)產(chǎn)生影響，加強(qiáng)分析這些工藝參數(shù)變化對(duì)接觸軸瓦磨損的影響程度，借助合理的設(shè)置生產(chǎn)工藝參數(shù)，降低接觸軸瓦產(chǎn)生故障的頻率；還要選擇合理的設(shè)備潤(rùn)滑油，以保證配合接觸面間產(chǎn)生良好的潤(rùn)滑。

3.4 強(qiáng)化設(shè)備管理

密切監(jiān)視中空軸頸和接觸軸瓦配合面的磨損情況，通過(guò)對(duì)油口磨損情況、接觸軸瓦巴氏合金厚度、石墨釘?shù)哪p程度的監(jiān)測(cè)分析，每10d為一周期，編制裂化傾向表格和曲線，為制定檢修周期提供科學(xué)依據(jù)。此外，接觸軸瓦的備件材質(zhì)直接影響著球磨機(jī)接觸軸瓦的使用壽命，要強(qiáng)化接觸軸瓦表面巴氏合金硬度的檢測(cè)，防止質(zhì)量不合格接觸軸瓦備件投入生產(chǎn)。

4　結(jié)語(yǔ)

進(jìn)行設(shè)備管理時(shí)，要杜絕以修待管的事后消極應(yīng)對(duì)，要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備全壽命周期的管理和控制，還要根據(jù)點(diǎn)檢定修的要求，落實(shí)好各項(xiàng)設(shè)備管理工作，才能取得Z優(yōu)的投入產(chǎn)出比。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉樹英.選礦機(jī)械[M].東北工學(xué)院教材，1993.

作者簡(jiǎn)介：劉權(quán)和（1983-），男，漢族，專科，助理工程師，從事技術(shù)管理工作；叢姍（1990-），女，漢族，本科，助理工程師，從事技術(shù)管理工作。

(來(lái)源：科技風(fēng))